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發酵罐的操作程序

更新時間:2023-10-16瀏覽:220次
  發酵罐操作程序:
 
  一,準備
 
  檢查電路、水路、氣路(蒸汽、空氣)、閥門、儀表是否正常
 
  1,將所有閥門、電控開關打到關停位置;
 
  2,打開蒸汽總閥;
 
  3,打開排冷凝水閥,待冷凝水排完后關閉此閥;
 
  4,打開空氣總閥;
 
  5,打開循環水總閥;
 
  6,打開電源總開關,以及儀表電源、控制回路電源、各支路(光照,攪拌)電源開關。
 
  二,空氣精過濾器**
 
  消除精過濾器及過濾器到發酵罐之間的所有管路的雜菌,保證精過濾器處于無菌狀態,并作好各項操作記錄
 
  1,打開蒸汽支閥、空氣支閥,按壓控復位按扭
 
  2,打開“蒸汽--空氣閥”;
 
  3,打開精過濾器下邊的排冷凝水閥,待冷凝水排完后,將此閥打到微開狀態;
 
  4,將自動補壓開關打到手動位置,使補壓電磁閥處于開通狀態;
 
  5,打開精過濾器后邊的補壓手動閥;
 
  6,打開進罐氣液混合閥上的小閥,打開進料閥上端的小閥,打開“精空氣--上料閥”上的小閥,直到各小閥有蒸汽“絲絲”噴出為止,保證有一定量的蒸汽通過精過濾器;
 
  7,調節“蒸汽--空氣閥”,使精過濾器上的壓力表指示在0.11MP--0.15MP之間,并保持30分鐘;
 
  8,計時完畢,迅速打開空氣閥并關閉“蒸汽-空氣閥”,吹干吹涼,一般二十分鐘可達到要求;
 
  9,關閉所有相關小閥門。
 
  三,空消
 
  直接將蒸汽通入發酵罐內,對發酵罐進行**,并對所有電路、管路、儀表及發酵罐進行**檢查,并作好各項操作記錄
 
  1,將“**--發酵”開關打到**位置;
 
  2,關閉補壓手動閥,半開排氣閥;
 
  3,打開夾套下排水閥;
 
  4,打開“蒸汽--精空氣閥”;
 
  5,打開“精空氣--上料閥”、上氣液混合閥,使蒸汽從上路進入發酵罐內;
 
  6,打開下氣液混合閥、卸料底閥,使蒸汽從下路進入發酵罐內:
 
  7,當溫度達到121度時,打開取樣閥、取樣**閥,微開過料閥及過料閥小閥門,調節“蒸汽--精空氣閥”、上氣液混合閥、排氣閥以及下氣液混合閥、卸料底閥,將溫度控制在121-125度之間,壓力控制在0.11-0.15MP之間,保持30分鐘
 
  8,計時完畢,依次關閉卸料底閥、下氣液混合閥、上氣液混合閥、取樣閥、取樣**閥、過料閥、過料小閥、“精空氣--上料閥”、“蒸汽--精空氣閥”;
 
  9,半開排氣閥。
 
  四,加料
 
  將培養基從加料桶泵壓到發酵罐
 
  1,將配好的培養基加入加料桶,攪拌均勻,調PH值到規定值;
 
  2,打開排氣閥;
 
  3,關閉料桶排水閥,打開入泵閥,出泵閥,閉合上料泵電源;
 
  4,打開進料閥;
 
  5,打開上氣料混合閥,使培養基從上路進入發酵罐內;
 
  6,打開“精空氣--上料閥”,打開下氣液混合閥,以及卸料底閥,使培養基從下路進入發酵罐;
 
  7,當培養基達到規定劑量時,關閉卸料底閥、“精空氣--上料閥”、進料閥、上氣料混合閥;
 
  8,關閉上料泵入、出閥,關閉上料泵電源。
 
  五,實消
 
  用蒸汽對罐內的培養基**實消**,作好各項操作記錄
 
  1夾套預熱:
 
  A,將“**--發酵”開關打到**位置;
 
  B,打開夾套下排水閥;
 
  C,打開夾套蒸汽閥;
 
  D,半開排氣閥;
 
  E,當夾套底部發燙時,關小夾套泄水閥,調整夾套蒸汽閥,使夾套壓力不高于0.05MP;
 
  F,調整排氣閥;
 
  G,當溫度達到50度時開攪拌;
 
  F,當發酵罐溫度達到100度時,關閉夾套蒸汽閥。
 
  2,發酵罐內通蒸汽:
 
  A,關閉補壓手動閥,打開“蒸汽--精空氣閥”、“精空氣--上料閥”、上氣液混合閥,使蒸氣從上路進入發酵罐;
 
  B,打開下氣液混合閥、卸料底閥,使培蒸氣從下路進入發酵罐;
 
  C,關閉種子罐上氣液混合閥、補壓手動閥,打開種子罐“蒸汽--精空氣閥”、下氣液混合閥、輸料閥、過料閥,使蒸汽從中路進入發酵罐;
 
  D,調整排氣閥,使溫度與壓力同步上升;
 
  E,當溫度上升到121度,壓力到達0.11MP,調整“蒸汽--精空氣閥”、排氣閥,使發酵罐內溫度保持121--125度之間,壓力在0.11--0.15MMP之間,并計時30分鐘
 
  F,保溫保壓30分鐘后,依次關閉卸料底閥、下氣液混合閥、“精空氣--上料閥”、過料閥、種子罐輸料閥、“蒸汽--精空氣閥”,打開種子罐手動補壓閥、上氣液混合閥。
 
  六,冷卻
 
  盡量快速將**后的培養基冷卻到可以接菌的溫度,一般在30--35度,并作好各項操作記錄
 
  1,關閉夾套下排水閥;
 
  2,打開夾套上排水閥;
 
  3,打開強制冷卻閥;
 
  3,將“**--發酵”開關打到發酵位置,將補壓開關打到自動位置,打開補壓手動閥,關小上氣液混合閥
 
  4,當溫度降到80度時開攪拌;
 
  6,當溫度降到30--35度之間,關閉強制冷卻閥,將冷卻開關打到自動位置。
 
  七,接菌
 
  將種子罐種液壓力輸送到發酵罐
 
  1,關閉種子罐上氣液混合閥、手動補壓閥,打開種子罐“蒸氣--精空氣閥”、下氣液混合閥;
 
  2,打開過料閥的小閥門,至有蒸汽“絲絲”噴出;
 
  3,持續30分鐘后,迅速打開種子罐補壓手動閥,關閉種籽罐“蒸氣--精空氣閥”,吹干吹涼過料管,一般為二十分鐘左右;
 
  4,將種子罐補壓開關打到手動位置,手動控制種子罐手動補壓閥或者上氣液混合閥,使種子罐壓力高于發酵罐壓力,種子罐壓力*高不超過0.11MP;
 
  5,將發酵罐補壓開關打到停的位置,調整排氣閥,使兩罐獲得較大的壓差,但發酵罐壓力不能低于0.02MP;
 
  6,打開種子罐卸料底閥,關閉種子罐下氣液混合閥;
 
  7,待過料閥的小閥門有種液漏出,迅速關閉小閥門,打開過料閥;
 
  8,待種子罐內種液壓輸完畢后,種子罐壓力會迅速下降,此時關閉過料閥,關閉種子罐各閥;
 
  9,將自動補壓開關打到自動位置。
 
  八,發酵
 
  為結種后的料液提供適宜的溫度,正確的壓力,充分的光照,足夠的溶氧,每隔半小時,記錄一次溫度、壓力、光照電壓、電流,隨時檢查各閥門與各開關所處的位置是否正確。
 
  1,菌肥:
 
  A,關閉排氣閥;
 
  B,打開**組燈管(1.3.5.7燈管),并將燈管電壓調到190伏,二十四小時后,開**組燈管(2.4.6.8燈管),同樣將燈管電壓調到190伏,再過二十四小時,將兩組燈管電壓調至200--210伏,再過二十四小時,將兩燈管電壓調到220伏
 
  2,飼料添加劑:
 
  A,調整排氣閥,使排氣流量計指示1.5--2.0立方米之間;
 
  B,用黑布遮住上下視窗;
 
  C,將加熱開關打到自動加熱位置。
 
  九,取樣
 
  發酵過程中,及時了解發酵狀況,為化驗提供*佳基樣,為產品合格提供有力依據
 
  1,打開“蒸汽--精空氣閥”;
 
  2,打開取樣**閥,開度以有蒸汽“絲絲”噴出為佳,計時30分鐘;
 
  3,計時完畢,迅速打開“精空氣--上料閥”,關閉“蒸汽--精空氣閥”,吹涼取樣管;
 
  3,打開取樣閥,關閉取樣**閥,火焰圈套在三角瓶口,使基樣從火焰圈中流入三角瓶,接適量基樣后,關閉取樣閥。
 
  十,出料
 
  將發酵好的藥液無菌送至灌裝緩沖罐,保證罐裝順利進行,并記錄出罐起止時間
 
  1,清洗出料管過濾器;
 
  2,打開“蒸汽--精空氣閥”、下氣液混合閥、輸料閥、輸料三通閥;
 
  3,調整罐裝緩沖罐進料閥,使緩沖罐排氣閥有大量蒸汽冒出,微開緩沖罐排水閥,將冷凝水排出,并保持30分鐘;
 
  4,計時結束,迅速打開“精空氣--上料閥”,關閉“蒸汽--精空氣閥”、上氣液混合閥,吹干吹涼輸料管,一般為20分鐘;
 
  4,打開卸料底閥,關閉下氣料混合閥、“精空氣--上料閥”,打開上氣液混合閥,
 
  5,有藥液進入緩沖罐時,關閉緩沖罐排水閥;
 
  6,若為菌肥,還需將照明電壓調到0 伏;
 
  7,調整緩沖罐進料閥,使緩沖罐內液體不超出液位玻璃管上下刻線(上刻線離緩沖罐頂部10厘米,下刻線離緩沖罐底部10厘米)。
 
  十一,清洗
 
  出料結束后, 將罐內殘留藥液沖洗干凈,以保設備的清潔性
 
  1,將所有電控開關打到關停位置;
 
  2,關閉輸料閥,打開排氣閥、清洗排水閥;
 
  3,打開視窗,用高壓水槍沖洗,或用其他方法,直到罐內各玻璃管、發酵罐壁、各棱角干凈為至;
 
  4,關閉清洗排水閥,向發酵罐內注入一定量的沖洗水,打開輸料閥,調整罐裝緩沖罐的排水閥,直至卸料管,出料管過濾器與罐裝緩沖罐清洗干凈為止;
 
  5,關閉所有閥門;
 
  6,如繼續使用,向發酵罐內加注培養基,若閑置不用,則向罐內注滿清水,擰緊玻璃視鏡。

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